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【图文】球化剂公司 粒块装球化剂划分

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铁水中加入球化剂后形成的硫化镁进入熔渣而上浮至铁水表面。熔渣与大气接触。由于MgO比MgS有更低的生成自由能,一部分Mgs转化为Mgo。硫化镁分解出的硫返回铁水,多余的镁气化而逸出铁水。处理后的铁水在感应炉中保温时镁、硫含量的变化。保温初期两元素含量均减少,然后镁含量以更快速率降低。继续保温,镁含量下降减缓而硫含量显著增加。Mg/S比值逐渐变得不足以维持球化元素的作用,从而导致生成的石墨不再能保持球形。

经过球化剂处理和孕育处理后的铁水.如果在凝固前保留时间较长,其中残留铁量会逐渐减少,若不及时清理炉渣,硫还会回到铁水中,以致使凝固组织中球状石墨减少甚至消失球化剂,球化剂公司代之以不规则石墨、蠕虫石墨和片状石墨。这种现象可称为球化衰退。

1、粉状,现在已经很少使用了,而且常常与普通的粒块状合金混合使用;

2、粒块装,这是目前最常用的;

3、压块状,主要是指低硅或者无硅球化剂,因为该类合金无法实现熔炼,所以也只能压制成型;

4、包芯线球化剂,这应该是一种发展方向,只是我国众多铸造厂家生产条件限制,而造成推广很慢。

3、硅镁铁合金:一般镁含量最低3.5—4.5%,最高10—15%,常用的合金是镁5—10%、硅42—47%,其余为铁。含镁量越低,球化反应越平稳,镁回收率越高(含镁4%的能比9%的合金镁回收率提高10%),但是低镁球化剂使铁水的增硅量加大。该球化剂是用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水,浇注中等断面厚度的铸件。目前在我国国内要大批量用于制造球墨铸铁将会与我国铸造企业的生产条件和原材料采购产生一定的矛盾。

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